2D Laser­be­ar­beit­ung

Das Element „Feuer“ neu definiert …

Die 2D Laserschneidtechnik besticht durch ihr unglaubliches Spektrum an Materialstärken, die zu jeder Zeit in höchster Schnittqualität und mit bester Prozesssicherheit bearbeitet werden können. Grundvoraussetzung für Schneidergebnisse die höchsten Anforderungen gerecht werden, ist neben gepflegten Produktionsanlagen und motivierten Mitarbeitern, die Qualität der zu verarbeitenden Bleche und Halbzeuge.

Lieferantennetzwerk

Die AH Lasereinsatztechnik GmbH verfügt über ein solides und langjährig erprobtes Lieferantennetzwerk. Wir werden mit Halbzeugen in bekannten, gut schneidbaren Qualitäten, auf Wunsch mit WPZ oder APZ, in kürzesten Zeiten, beliefert. Alternativ ist eine Beistellung von Kundenmaterial natürlich auch jederzeit möglich.

Automatisierung und Produktionszentrum

Die Bestückung der Laserschneidanlage erfolgt im Regelfall über eine vollautomatische Beladeeinheit, die selbstständig verschiedene Materialien und Blechstärken aus den Lagerplätzen abruft und die Einzelplatinen auf den Maschinentisch ablegt. Für hohe Oberflächenanforderungen, wie beispielsweise „Kratzer- und Staubfreiheit“, gehen wir den konventionellen Weg und schalten die Anlage in den „Handbetrieb“. Dort können die Platinen sorgfältig von Hand be- und entladen werden und nach dem Laserschneidprozess folgt, je nach Kundenwunsch, ein Reinigungsprozess.

Unser Produktionszentrum für die 2D Laserbearbeitung verfügt über eine Regaleinheit mit 48 Lagerplätzen für hauseigenes Material oder Kundenmaterial, je nach Auftragsstärke. Dort sind die gängigsten Blechgüten und Blechstärken jederzeit vorrätig.

Arbeitsraum: 3000 x 1500 mm

Wirtschaftlichkeit

Eine weitere wichtige Rolle für erstklassige Schneidergebnisse spielt die optimale Ausnutzung der Rohbleche bei der Tafelbelegung. Dieses Bestreben steht immer im Widerspruch zur Prozesssicherheit, denn wenn zu eng „geschachtelt“ wird, sind Verformungen durch frei werdende Spannungen vorprogrammiert. Jedoch verfügen wir auch hier über viel Erfahrung mit den Programmiersystemen im Dünnblechbereich und darüberhinaus über technologische Hilfsmittel im Dickblechbereich, um diesen Problemen nachhaltig entgegenzuwirken.